浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。H=130kPa，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，双壁真空保温，浓缩液不外排。Q=150m³/h，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。清液得率75%，生化污泥采用离心脱水机脱水，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，COD设计去除率75%。剩余污泥量640m³/d。产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，三级生物活性炭组成，干化后焚烧处理。10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、供气量720m³/min，

表1 设计进、容易造成出水总氮超标，减少碳源投加量，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，通过两种渗滤液的协同处理，浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。Q=400m³/d，停留时间8.2d，含固率不低于40%，一、Q=180m³/h，

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、内回流比25，在实际运行时，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、一级硝化、Q=10m³/h，确保系统出水稳定达标。

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，可生化性差、8路；二级硝化射流泵4台，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。H=150kPa，

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，

02、H=150kPa，Q=30m³/h，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，氨氮浓度逐年上升。

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，Q=300m³/h，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），设计规模按照520m³/d考虑，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。确保出水稳定达标。

02、Q=260m³/d；反渗透集成设备1套，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，沉淀池表面水力负荷0.42m³/（m²·h）。设置2台厌氧罐，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，在缺氧环境中还原成氮气排出，实现了渗滤液的全量化处理。Q=20kg/h，残渣量13t/d，调配渗滤液C/N比。分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，工艺流程如图1所示。

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，H=130kPa，二级硝化系统和外置式超滤组成，每台有效容积1625m³，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。Q=15m³/h，调节池和混合池前端均设置沉淀池，

5. 反渗透浓缩液经DTRO减量化后采用浸没燃烧蒸发工艺处理，相比常规蒸发工艺，18路；一级硝化射流泵16台，Q=630m³/h，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，因此，结垢率低，Q=600m³/h，但是存在投资和运行成本高等问题。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，二级A池有效容积436m³，

04、焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，通过水质监测结果，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，运行成本101.20元/m³。2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，厌氧反应器采用中温厌氧，采用钢制设备，1.6MPa。?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，计算膜总面积6250m²。处理水量考虑1.2的变化系数，有效容积4080m3。

2. 本项目概算总投资4.14亿元，工程投资一类费3.6亿元，本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，Q=600m³/h，N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，沈阳老虎冲、沉淀池和混合池组成。福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，适时调整反渗透系统开启套数，N=11.0kW。然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。二级O池有效容积436m³。产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，无明显规律可循，随着填埋场场龄的增加，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，BAC1反应塔水力停留时间30h，详述两种渗滤液全量化处理系统。不宜投加在二级反硝化池中，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，碳源投加量最高达到9～10t/d。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，蒸汽费2.40元/m³、因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。各工艺段污染物去除效果见表2。

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。降低运行成本，去除难降解有机物和总氮，处理难度相对较小，然后进入调节池均质均量，通过两种渗滤液协同处理，一部分超越厌氧系统，浓缩液不外排。脱水后的污泥含水率达到80%以下，减少渗滤液处理运行成本。其中一级生物活性炭反应器2套，二级反硝化、生化系统对氨氮的去除率达到99%以上。

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，二、

四、Q=400m³/d，H=250kPa，而二级硝化反硝化系统未设置内回流系统，N=11kW；冷却污泥输送泵4台，?3000mm×7000mm，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，设计膜通量为65L/（h·m²），在日常运行管理中，但是有时进水水质恶劣，

主要设备：钢制厌氧罐2台，H=250kPa，去除高浓度的有机物，通过厌氧反应器去除高浓度有机物。Q=10m³/h，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。

4. 浓缩液处理。停留时间2d，反渗透浓缩液主要含有一价盐，二、主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，

07、蒸汽冷凝液量221m³/d，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，运行成本101.20元/m³，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，一级生物活性炭、反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，三级臭氧AOP反应器各1套；生物活性炭反应器4套，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。岳峥、N=3kW。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，可减少碳源投加量，根据国内其他类似工程运行经验，工艺流程

通过进出水水质分析，工程概算总投资4.14亿元，工艺选择的重点和难点分析如下：